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简述切削液废液的处理方法
车间设备养护时更换切削液，其主要成份脂类、乳化油、表面活性剂、消泡剂等致使切削废液的石油类值极高，可达几万mg/L。同时废液由于缺氧而使厌氧菌得到迅速繁殖，产生极为难闻的臭味，因污水处理站一期工程无法去除以上物质，如将其排入其他含油污水混合处理需要大大增加投资额，因此，必须对切削废液进行预处理，使污染物去除90%后再排入污水处理站与其他污水混合处理，减轻污水处理站处理负荷，节省一次性投资。
切削液废水的危害
现代机械制造业的快速发展，使得切削液在机械加工中得到了广泛应用，用量迅速增加。但由于切削液会对环境和人体造成污染和损害，因此切削液的使用和废液处理已受到环保法规日益严格的制约。研究以及推广废切液处理新技术，已成为现在切削液研究的一重要课题。
切削液对环境的危害主要体现在在其废液对水资源和土壤的污染。废切削液通常含有矿物油、表面活性剂、极压添加剂、防霉杀菌剂、各种金属离子和悬浮物等。矿物油是切削液的主要成分之一，其生物降解性差，能长期滞留在水和土壤里，其对地下水的污染可长达数十年。切削液对人类的危害主要是对饮用水的污染。由于地区的饮用水大多取自地下水，切削液废液的排放可直接影响地下水的水质。
切削液废水处理：
1）物理处理：其目的是使发府中的悬浊物（指粒子直径在10? m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等）与水溶液分离。其方式有下述之三种：
①利用悬浊物与水的比重差的沉降分离及浮游分离。
②利用滤材的过滤分离。
③利用离心装置的离心分离。
2）化学处理：其是对在物理中未被分离的微细悬浊粒子或胶体状粒子（粒子直觉为0.01~10? m的物质）进行处理或对废液中的有害成分用化学处理使之变为无害物质，有下述四种方法：
①使用无机系凝聚剂（聚氯化铝、硫酸铝土等），或有机系凝聚剂（聚丙烯酰胺）等促进微细粒子、胶体粒子之类的物质凝聚的凝聚法。
②利用氧、臭氧之类的氧化剂或电分解氧化还原反应处理废液中有害成分的氧化还原法。
③利用活性碳之类的活性固体使废液中的有害成分被吸附在固体表面而达到处理目的的吸附法。
④利用离子交换树脂使废液中的离子系有害成分进行离子交换而达到处理目的的离子交换法。
3）生物处理：生物处理的目的是对用物理、化学处理都很难除去的废液中的有机物（例如有机胺，非离子系活性剂，多元醇等）进行处理，其代表性的方法有加菌淤渣法和散水滤床法,加菌淤渣法是将加菌淤渣（微生物增殖体）与废液混合进行通气，利用微生物分解处理废液中的有害物质（有机物）。散水滤床法是当废液流过被微生物覆盖的滤材充填床（滤床）的表面时，利用微生物分解处理废液中的有机物。
4）燃烧处理：有直接烧却法和将废液蒸发浓缩以后再进行燃烧处理的“蒸发浓缩法”。
由于水基切削液的组成各异，所以到目前为止还没有一个固定的方法去处理，通常是根据被处理废液的性状综合使用上述各种方法。
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