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如何解决玻纤增强PA注塑加工缺陷
加入了玻纤的制件表面部分出现金属亮点等银纹缺陷,尤其是凸起部分料流区及流体再次会合的接合线附近。
引起银纹的原因及解决方法如下:
1)注射速度太低,应增加注射速度,增强阻燃PPO生产厂,考虑用多级注射(先慢-后快);
2)模具温度太低,应增加模具温度;
3)熔料温度太低,应增加料筒温度,增强阻燃PPO多少钱,增加螺杆背压;
4)熔料温度变化大,应增加螺杆背压,降低螺杆速度,使用较长的料筒以缩短行程。
料花是因为GF成团。如果需要得到高质量的GF增强PA,建议用双螺杆挤出机造粒,对于GF的选择,可以选用PA用增强GF,同时加入偶联剂或增容剂,接枝类型的增容剂加入量在3%左右。
还可以加入0.6%左右的硅酮系列助剂,表面效果会大大提高。
引起凹痕的可能原因及其解决方法如下:
1)填充入料不足或加料量不够,应增加加料或打开下料口闸板;
2)浇口位置不当或浇口不对称,应根据具体情况予以调整;
3)分流道、浇口不足或太小,应增多分流道和增大浇口尺寸;
4)制品壁厚不均匀,应对模具进行修改或增加注塑压力。
如何解决玻纤增强PA66注塑加工缺陷,引起波纹的可能原因及其解决方法如下:
1)浇口小,导致胶料在模腔内有喷射现象,增强阻燃PPO工厂,应修改浇口尺寸或降低射胶压力;
2)流道曲折,狭窄,粗糙度差,供应胶料不足,舟山增强阻燃PPO,应修改流道和降低其粗糙度,使胶料供应充足;
3)制件切面厚薄不均匀,面积大,形状复杂,应设置制件使切面厚薄一致,或去掉制件上的突盘和凸起的线条;
4)模具冷却系统不当或模具温度低,应调节冷却系统或增加模具温度;
5)熔料温、模具或喷嘴温度低,应增加熔胶筒温度和射嘴温度;
6)注塑压力、速度设置太小,应增加相应参数设定值。
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