为持续深化《“工业互联网+安全生产”行动计划（2021-2023年）》，大连自贸片区应急部门联合大连海尔工业园区和国家管网集团大连液化天然气有限公司，积极探索创新“工业互联网+安全生产”安全管控新模式，实现了安全生产从静态分析向动态感知、事后应急向事前预防、单点防控向全局联防的转变，提升了企业的本质安全水平和监管部门的安全监管能力。
“工业互联网 + 安全生产”，是指利用工业互联网及新一代信息技术，对安全生产管理工作进行赋能，通过推动安全生产管理体系数字化、网络化、智能化，建立数据资源合作共享机制，通过政府部门监管服务创新与企业安全管控方式创新，形成监管、服务、安全、生产一体化的安全管控新模式。
试点企业安全管控方式创新
1、海尔工业园区：
园区包括海尔冰箱、海尔空调、海尔精密三家工业企业，园区整体建立了消防物联网大数据平台和重点要害部位在线监测系统。
消防物联网大数据平台：从消防基础概况、值班人员情况、安全趋势分析、报警设施状态数据监测、水压水情数据监测五个维度进行分析汇总，如遇异常，值班室可第一时间发出声光报警，并通过手机端发送给相关负责人，确保企业在第一时间开展应急行动。该系统通过采集终端的高度集成，以各类管理需求场景为入口，依托物联网、云计算、GIS地图等先进技术，通过对业务事件颗粒化的权责细分、关键场景的定制、成果分值计算等功能，支持从发现问题、精准监管到各个场景应急响应的高效协同，实现了消防系统闭环管理。
重点要害部位在线监测系统：该系统可对预混室、制冷剂室等重点要害部位的可燃气体浓度、接地电阻等数据进行24小时实时在线监测。如遇异常，系统会立即发出声光警报，并通过手机端发送给相关负责人。同时，报警数据可滚动播放，后台数据可实时监测记录，并形成日、周、月统计报表，以便开展数据分析。
2、大连液化天然气有限公司：
在国内率先使用挂轨机器人系统来加强作业区的泄漏监测及作业安全管理。挂轨机器人配置有专用行走轨道、高清摄像头、红外热成像探头、激光可燃气体探头等关键部件，在自动完成固定路线的巡检作业同时，将采集的图像数据、温度数据、气体浓度数据、音频数据上传至站控系统，以实现实时分析及风险预警，与火气探测系统、视频监控系统形成了立体交叉全覆盖的监管体系。
挂轨机器人系统实现了自动化全时巡检，可替代人工实现7×24小时远程例行巡检和远程在线监测；实现了数字化智能识别，可对作业人员劳保佩戴及作业行为不规范、可燃气泄漏、异常高温或火灾等隐患进行智能识别；实现了智能化安全管控，对巡检过程中发现的问题，会自动分析风险等级，及时作出故障报警，同时联动现场声光报警设备，为现场人员安全作业发出风险提示。
部门监管服务创新
在企业工业互联网系统基础上，融合安全生产监管场景，运用“定期综合报备+远程在线检查+仿真应急演练”等综合监管手段，积极探索建立了“集成联动式”安全生产监管新模式。以海尔工业园为例，开展了以下创新做法：
定期综合报备：在以往日常监管中，对于企业各类安全生产风险管控及隐患排查治理情况的督导，常常通过企业定期填报制式表格，而其填报内容的真伪与质量，又受限于企业安全管理人员的责任心及专业能力。为防止日常调度“走过场”，扎实提升监管效力。片区应急管理部门与试点企业建立了定期综合报备制度，试点企业按照监管部门要求定期对系统运行情况、风险评估结果、管理改进方案、报警处置情况进行调取上报。监管部门根据综合报备情况，通过多种方式，对企业存在安全生产风险进行预警提示，对隐患整改提供专业指导，并全程关注隐患整改进度。
远程在线检查：通过“远距离、无接触“式远程检查，将企业落实主体责任与强化行业部门监管责任充分结合，受检企业工作人员通过佩戴AR智能眼镜，按照身处指挥中心的监管人员发出的指令，对各生产作业点位进行逐一检查，检查人员通过实时拍照、录音、录像，对检查过程全程记录，同时可对检查过程中发现的风险与隐患进行辨识，继而提出整改意见。
开展多层次应急演练：借助工业互联网的优势，较好地实现了线上沙盘推演与线下实操演练的充分融合，演练通过设置事故发生、监测发现、事件预处置、事件上报、事件专业化处置、解除预警、事后总结等7个环节，对事故处置全流程开展演练。并通过信息化手段将企业、应急专家及应急部门三方有效联动，实现了演练场景共同参与、共同处置，从而有效提升了企业综合应急处置保障能力。
通过政府部门监管服务创新与企业安全管控方式创新，取得了显著效果。
一是提升了基于工业互联网的安全生产新型能力。该模式有效提高了企业快速感知、实时监测、超前预警、应急处置、系统评估等五大新型能力。危险点监控由在岗期间的现场监控转变为24小时在线监控，安全报警事件由“逐级上报”转变为“移动端实时推送”，安全监控由“异常报警”转为“事前预警、异常报警、事后分析”。
二是深化了工业互联网和安全生产的融合应用。该模式推动了工业互联网向安全生产场景应用纵深发展，提升了工业企业数字化、网络化、智能化水平和网络化协同、智能化管控水平，促进了生产、仓储、物流、环境等各环节的管理效能升级。
三是提高了重点部位的安全监管效能。该模式实现了对企业安全生产的实时监控、常态监管，同时对“三互一协同”和“5G+AR云检查模式”监管创新模式进一步进行了系统化、集成式的融合，有效提升了安全监管的科技化、信息化、智能化水平。
四是提升了企业本质安全管理水平。“工业互联网+安全生产”的应用，为企业解决了企业日常安全生产管理中的堵点、盲点。其一，通过搭建物联网大数据平台与采集终端的高度集成，依托物联网、云计算、GIS地图等先进技术，实现了从问题发现、精准监管到应急处置的高效协同和闭环管理。其二，利用机器人和自动监测系统代替工人开展全天候在线监测，保障了现场安全生产和检查人员的作业安全，减少了人员安全风险。其三，通过搭建外协队伍管理平台，将外协队伍纳入企业内部安全管理体系，对外协作业实施全程管控，切实实现了第三方作业的闭环管理。
下一步，大连自贸片区将继续围绕推进“工业互联网+安全生产”积极发挥试点示范作用，在深耕“云系列”监管模式创新的基础上依托上级工业互联网，安全生产监管平台，积极探索行业级平台与企业级平台的跨层联动联控，提升工业互联网全方位、全过程服务安全生产的能力，同时将不断拓展工业互联网和安全生产协同创新应用场景，推动现场检查向线上线下相结合检查转变，一次性检查向持续监测转变，不断提升基层应急管理体系和能力现代化水平。
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