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如何解决玻纤增强PA注塑加工缺陷
加入了玻纤的制件表面部分出现金属亮点等银纹缺陷，尤其是凸起部分料流区及流体再次会合的接合线附近。
引起银纹的原因及解决方法如下:
1)注射速度太低，应增加注射速度，增强阻燃PPO生产厂，考虑用多级注射(先慢-后快)；
2)模具温度太低，应增加模具温度；
3)熔料温度太低，应增加料筒温度，增强阻燃PPO多少钱，增加螺杆背压；
4)熔料温度变化大，应增加螺杆背压，降低螺杆速度，使用较长的料筒以缩短行程。
料花是因为GF成团。如果需要得到高质量的GF增强PA，建议用双螺杆挤出机造粒，对于GF的选择，可以选用PA用增强GF，同时加入偶联剂或增容剂，接枝类型的增容剂加入量在3%左右。
还可以加入0.6%左右的硅酮系列助剂，表面效果会大大提高。
引起凹痕的可能原因及其解决方法如下:
1)填充入料不足或加料量不够，应增加加料或打开下料口闸板；
2)浇口位置不当或浇口不对称，应根据具体情况予以调整；
3)分流道、浇口不足或太小，应增多分流道和增大浇口尺寸；
4)制品壁厚不均匀，应对模具进行修改或增加注塑压力。
如何解决玻纤增强PA66注塑加工缺陷，引起波纹的可能原因及其解决方法如下:
1)浇口小，导致胶料在模腔内有喷射现象，增强阻燃PPO工厂，应修改浇口尺寸或降低射胶压力；
2)流道曲折，狭窄，粗糙度差，供应胶料不足，舟山增强阻燃PPO，应修改流道和降低其粗糙度，使胶料供应充足；
3)制件切面厚薄不均匀，面积大，形状复杂，应设置制件使切面厚薄一致，或去掉制件上的突盘和凸起的线条；
4)模具冷却系统不当或模具温度低，应调节冷却系统或增加模具温度；
5)熔料温、模具或喷嘴温度低，应增加熔胶筒温度和射嘴温度；
6)注塑压力、速度设置太小，应增加相应参数设定值。
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