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首页 > 供应产品 > 内外墙乳胶漆
内外墙乳胶漆
单价 30.00 / 公斤对比
销量 暂无
浏览 625
发货 天津付款后24小时内
库存 9999公斤起订1公斤
产品单价 30.00
耐洗擦性 3000
过期 长期有效
更新 2022-01-29 01:40
 
详细信息
产品单价 30.00
耐洗擦性 3000
发货期限 3
表干时间 3(小时)
施工性
耐水性
干燥时间≤ 3(h)
每公斤涂刷面积(两遍) 2.8(㎡)
产地 天津
成膜物性质 有机
储存期 6
漆膜颜色 各色
液态类型 反应型
单件净重 30000克
外观 美观
品牌 外星



内外墙乳胶漆
主要生产各种 高氯化类油漆 有机硅类油漆 地坪类油漆 沥青类油漆 过氯乙烯类油漆 特种类油漆 金属类油漆 船舶类油漆沥青类油漆 过氯乙烯类油漆 特种类油漆 金属类油漆 硝基类油漆 氨基类油漆 酚醛类油漆 水溶无机富锌底漆 醇溶无机富锌底漆 富锌底漆 云铁中层漆 环封闭漆 耐油漆 耐油抗静电漆 丙烯酸抗静电漆 煤沥青漆 环氧酯底漆 磷酸锌底漆 锌黄底漆 环氧树脂胶 环氧树脂胶泥 环氧硝基漆 高氯化聚乙烯漆 氯磺化聚乙烯漆 氯化橡胶漆 环氧地坪漆 聚氨酯地坪漆 丙烯酸改性地坪漆 桥梁防腐漆 环氧玻璃鳞片防腐漆 环氧酚醛防腐漆 乙烯基玻璃鳞片防腐漆 互穿网络防腐漆 丙烯酸氯化橡胶漆 热固丙烯酸漆 热塑丙烯酸漆 有机硅耐高温漆 硅酮环氧耐热防腐漆 HWE无机硅酸锌底漆 水性耐高温漆 航标漆 无毒环氧漆 阻镀漆 三防漆 防滑漆 烟囱漆 车辆防腐漆 抗电弧漆 工程机械防腐漆 过氯乙烯漆 防火漆 高分子防腐漆 冷镀锌漆 PVC漆 塑料漆 玻璃钢漆 马路划线漆 反光路线漆 OM烟道防腐涂料 高模数硅酸锂防腐涂料 水性带锈防锈防腐涂料 水性环氧富锌防腐涂料 水性环氧无毒防腐涂料 水性双组份聚氨酯防腐涂料 水性无机陶瓷锌防腐涂料 水性氯磺化聚乙烯防腐涂料 FVC聚氯乙烯含氟防腐涂料 水性碳化硅防腐涂料 耐1300度无机防腐涂料 耐500度无机富锌面漆 水溶高分子沥青管道防腐涂料 漆酚螯合高聚合防腐涂料 阻燃导静电耐温防腐涂料 聚苯硫醚环氧复合耐温防腐涂料 耐强酸内防腐涂料 含鳞 氟复合无机合成物防腐涂料 湿固化防腐涂料 有机硅氧烷防污复合涂料 有色金属防腐涂料 环氧酚醛**耐酸防腐涂料 环氧富铝底漆 硅酮耐温漆 聚氯乙烯含氟涂料 FVC防腐涂料 硅酮丙烯酸漆 聚硅氧烷防腐漆 PU漆 OM烟道防腐漆 防水油 界膜剂 氯丁橡胶漆 改性醇酸耐温漆 醇酸灰铝粉石墨漆 聚氨酯高分子防腐漆 防霉漆 防裂漆 防水漆 耐低温漆 双酸漆 脂肪族聚氨酯漆 铝锌环氧防腐漆 抗紫外线耐弧漆 模板漆 反光漆 夜光漆 荧光漆 凉凉隔热漆 反射隔热漆 冷镀锌漆 高分子防腐漆 LW防腐涂料 氯醚树脂漆 无溶剂聚氨酯漆 汽包漆 耐热乙烯防腐漆 无机硅酸酯锌粉涂料 无机硅面漆 环氧**树脂漆 阻尼漆 减震减噪涂料 防污闪漆 可复涂聚氨酯漆 低表面环氧树脂漆 燃气管道防腐漆 低 中 高温喷号漆 内墙涂料 外墙涂料 真石漆 木器油漆 锤纹漆 桔纹漆 樟丹防锈漆 耐酸碱油漆 海洋大气防腐漆 荷叶油漆 氟碳自清洁油漆 罩光油漆 工程机械漆 集装箱漆 钢结构漆






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内外墙乳胶漆

    1影响油漆涂装质量的因素包括:除锈质量、漆膜厚度、油漆配套、环境温度、环境湿度等诸多方面。施工和检验人员应严格遵照验收规范GB50205操作。并注意以下环节的质量控制。
    2涂装前钢材表面除锈质量是决定漆膜防腐蚀效果和使用寿命的关键因素。必须严格执行GB8923规定的各种除锈等级质量控制要求。常用除锈方法、除锈等级及适用范围见附件1。
    3经过除锈的钢材表面暴露在空气中极易氧化,应在清理后6小时内完成**道底漆。
    4两种恶劣的作业环境危害极大。1)相对湿度过高和钢构件温度过低会导致钢材表面结露,严重影响油漆在金属表面的附着力。2)环境温度过高,溶剂挥发快,引起漆膜内外干燥不同步,出现皱皮、起泡、起小孔、涂层表面不平滑现象。因此,作业环境应在干燥天气(相对湿度低于85%)、室外气温在5~30下进行。在烈日下、雨天、潮湿天气下严禁施工。(氯化橡胶漆可在低温下施工)
    5只有工艺配套性良好的油漆才能保证漆膜层与层之间不出现咬底、脱落、起泡、起皱等现象。常用油漆配套要求及施工要点见附件2,3。
    6干漆膜总厚度必须达到设计要求的**小厚度,且室外应大于150μm、室内应大于125μm.。应随时使用漆膜测厚仪测定漆膜的厚度。经喷砂处理的钢材表面粗糙度较大,应注意增加底漆厚度,使尖峰部分完全遮盖。
    7漆膜未干固前,应采取保护措施,防止雨水和人为的损坏。
    8油漆涂刷应均匀,不允许存在漏涂、流挂、露底或皱皮等缺陷。
    9油漆每度涂刷间隔时间严格按油漆厂说明书进行,防止新的涂层软化已涂装的油漆
   10焊缝处应彻底进行表面处理,并应清除焊渣、飞溅的残余物。并应将焊缝表面突出部分完全覆盖。
   11在洞眼、凹缝处要用漆刷垂直旋涂。

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