南阳加工中心 新乡加工中心
機床主要特點
1．主結構鑄鐵件均採用米漢納(密烘)鑄件，組織穩定，永久保持品質。鑄件經過有限元素分析法電腦計算分析，合理的結構強度及加強肋的搭配，提供機械之高剛性。
2.特殊肋骨結構,底座寬廣,結構堅固,確保加工時間之重負荷。
3. 主軸的加減速時間,傳送的加速度,轉換刀具。不斷縮短非加工時間是提高切削效率的最關鍵因素。LH-1000B通過提高主要機構的速度。在總體上縮短了加工時間。
4. 高效率的排屑機構,徹底解決臥式加工中心機排屑問題,大幅提高了機械稼動率,同時也解決了切削熱量對加工精度的影響。
5.在作業台兩側安裝了螺旋式鐵屑輸送機,並在機台後配備刮板式鐵屑輸送機與蓄屑車,通過此排屑機構,可以處理大量的鐵屑。優化的排屑構造使切屑很容易的進入到工作台兩側的螺旋排屑器中,然後順利的排到機台前部的切屑槽中。
6. 切削液容量達840L，可迅速將切削熱排出。水箱設計上採用單箱式，並置於機台內側，節省空間。圓盤式油水分離機,使水箱的浮油做有效的分離,以確保切削液的品質,並延長切削液的使用壽命,使加工的品質獲得確保。
7.Z軸防護罩與鈑金採用較大傾斜角度的山形設計,避免切屑的堆積。
8.快速位移X/Y/Z：24/24/24m/min。
9.本機採用獨特的油水分離設計，可將各軸潤滑油回收，有效的使潤滑油與切削液分離，避免切削液因混合而劣化，影響加工品質。分離後切削液回收至水廂內再利用,潤滑油則回收後集中作廢油處理,以符合綠色環保的要求。
10.線性導軌零間隙,圓弧切削,斜面切削,表面紋路較均勻。
適用高速運轉,且大幅降低機台所需驅動馬力。
線性導軌以滾動代替滑動,磨擦損失小,反應靈敏,定位精度高。可同時承受上下左右方向的負荷,且在負荷下軌道接觸面扔以多點接觸,切削剛性不會降低。
組裝容易,具互換性,且潤滑構造簡單,磨耗量非常微小,使用壽命長。
11. 隔絕熱源的主軸皮帶傳動設計,降低熱變位,提高主軸之精度與壽命。馬達與主軸間由皮帶聯結設計,可獲得更高的精度控制。馬達與主軸皮帶傳動,降低噪音、背隙、震動之問題,提升馬達效率,由馬達軸檢出轉速,可以獲得高品質的剛性攻牙。主軸最高轉速6000rpm。
12. 快速、簡單、可靠及長壽命的刀具交換裝置，提供平穩可靠的刀具交換。獨特的刀具交換裝置設計，先進的油壓式驅動機構，任意位置選刀能力，可由PLC軟件控制快速達成。換刀機構經過百萬次試轉測試，符合可靠度要求。快速換刀機構節省切削時間，提高生產效率。油壓驅動的刀庫能確保高精度旋轉，使用重型刀具時亦能平穩運轉。
13.全行程運動精度皆經過雷射校正補償,確保機台之精度與校準結果。
14.主軸加工利用IRD動態平衡校正設備，線上直接校正主軸動態平衡，使主軸在高速轉動時避免產生共振現象，確保最佳的加工精度。
15.採用循圓測定儀,校正真圓精度及機器幾何精度,藉此檢驗以確保機台三維空間之運動精度。
16.主軸環狀噴水具有4個噴嘴,分布於主軸四周,使刀具、工件獲得最佳的冷卻效果,提升加工品質。
17. 三軸傳動導桿使用大直徑滾珠導桿,增加傳動鋼性,確保重複與定位精度。導桿採中空冷卻設計，經由內部自動冷卻循環油以降低滾珠螺桿在高速運轉時之熱源產生與熱膨脹現象,達到高速化與高精度的目的。
18.機台設計簡潔,節省佔地空間,使有限的空間獲得最大的運用。
19.為確保整機質量，主要外購零部件均採用世界名牌廠家產品：
線性滑軌: 日本THK
滾珠絲桿：臺灣上銀科技/銀泰
控制系統：日本FANUC
主軸電機，伺服電機：日本FANUC
電器元件:德國 MOELLER
電磁閥:德國REXROTH BOSH
刀庫系統:德大
注:以上配套廠商為本公司定點供應商，遇見有特殊情況供應不上時，
將採取同級產品替代，但質量標準不低於上述供應商。
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